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电气电缆常用手册，再全没有了！添加时间：2018-06-17
1、我国部分常用国家标准、行业标准及专业标准代号
代 号
意 义
GB
GB/T
GBn
GJB
GBJ
国家强制性标准
国家推荐性标准
国家内部标准
国家军用标准
国家工程建设标准
/T
DL
JB
SJ
YD
CSBTS/TC
行业强制性标准
行业推荐性标准
电力行业标准
机械行业标准（包含机械、电工、仪器仪表等）
电子行业标准
邮电部标准
全国电线电缆标准技术委员会标准
2、常用国际标准及外国标准代号
代号
意 义
代号
意 义
ISO
国际标准
IS
印度标准
ISO/DIS
国际标准草案
ISIRI
伊朗标准与工业研究所标准
ANSI
美国国家标准
JIS
日本工业标准
AISI
美国钢铁学会标准
KS
韩国工业标准
ASME
美国机械工程师协会标准
MS
马来西亚标准
ASTM
美国材料与试验协会标准
NB
巴西标准
BHMA
美国建筑小五金制造商协会标准
NBN
比利时标准
FS
美国联邦规格与标准
NCh
智利标准
MIL
美国军用标准与规格
NEN
荷兰标准
SAE
美国机动工程师协会标准
NF
法国标准
UL
美国保险业者研究所标准
ISO/R
国际标准化组织推荐标准
AS
澳大利亚标准
IEC
国际电工委员会
BS
英国标准
NI
印度尼西亚标准
CSA
加拿大标准
NOM
墨西哥官方标准
DIN
德国标准
NP
葡萄牙标准
DS
丹麦标准
NS
挪威标准
ELOT
希腊标准
NSO
尼日利亚标准
ES
埃及标准
NZS
新西兰标准
IRAM
阿根廷标准
ONORM
奥地利标准
I.S.
爱尔兰标准
PN
波兰标准
SABS
南非标准规格
PS
巴基斯坦标准
SFS
芬兰标准协会标准
PS
菲律宾标准
SI
以色列标准
PTS
菲律宾贸易标准
SIS
瑞典标准
STAS
罗马尼亚标准
SLS
斯里兰卡标准
TCYN
越南标准
SNS
叙利亚标准
TIS
泰国标准
SN
瑞士标准
TS
土耳其标准
SOI
伊朗标准
UNE
西班牙标准
S.S.
新加坡标准
UNI
意大利标准
ROCT
独联体国家标准
ROCTP
独联体国家标准
3、字母符号及其表示意义
字母
表 示 意 义
A
（聚）氨（酯）、安（装）、铝塑料护层
B
扁、半、编（织）、泵、布、（聚）苯（乙烯）、玻（璃纤维）、补、平（平行）（即扁的）
C
车、醇、采（掘机）、瓷、重（型）、船用、（蓄电）池、磁、充、偿（黄蜡）绸、醋（酸薄膜）、自承式
D
带、（不）滴流、灯、电、（冷）冻、丁（基橡皮）、镀、防老剂
E
二（层）、野（外）、对称（结构代号）
F
（聚四）氟（乙烯）、分相、非（燃性）、飞（机）、泡沫聚乙烯（YF）
G
钢、沟、硅、改（性漆）、管、高（压）
H
合（金）、环（氧漆）、焊、花、通信电缆（用途代号）、H（型）、分相屏蔽结构代号
J
绞、加（强）、加（厚）、锯、局（用）、交联
K
（真）空、卡（普隆）、控制、铠装、空心
L
铝、炉、腊（克）、沥（青）、防（雷）、磷
M
棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜
N
黏（性）、泥（碳）、阻（尼）、尼（龙）
O
同轴（结构代号）
P
排、屏（蔽）、配（线）、信号电缆（用途代号）
Q
牵（引）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车）、（高）强度（聚乙烯醇缩醛）
R
软、人（造）、日用、热（化）
S
刷、丝、射（频）、双、塑（钢护层）
T
铜、锑、特、通、电梯、探
U
矿（石棉）、矿用
V
V（聚氯乙烯）
W
物（理）、皱纹护套、无（磁性）、温
X
橡（力缆）、聚酰胺、橡（绝缘）
Y
硬、圆、油、氧、耐（油）、移动、聚乙烯、（电）压
Z
（聚）脂、纸、电钻、中型、综（合）
4、电缆护层型号及其表示意义
型号
名 称
适用对象
02
聚氯乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护
03
聚乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护
20
裸钢带铠装
铅套承受压力防护
21
钢带铠装纤维外被
铅套承受压力防腐
22
钢带铠装聚氯乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐
23
钢带铠装聚乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐
30
裸细钢丝铠装
金属套和非金属套承受拉力
31
细圆钢丝铠装纤维外被
铅套防腐承受拉力
32
细圆钢丝铠装聚氯乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
33
细圆钢丝铠装聚乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
40
裸粗圆钢丝铠装
金属套和非金属套承受拉力防护
41
粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套承受拉力防护
42
粗圆钢丝铠装聚氯乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
43
粗圆钢丝铠装聚乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
102
铜带径向加强聚氯乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护
103
铜带径向加强聚乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护
202
不锈钢带径向加强聚氯乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
203
不锈钢带径向加强聚乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
141
铜带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
241
不锈钢带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
441
双粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
2441
钢带径向加强双粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
5、常用线缆结构计算
1）圆单线：圆单线为不包覆其他金属层的单根圆形导线。
2）圆单线的面积S
π
S = —— d2（mm2）
4
3）圆单线周长L
L = πd (mm)
4）圆单线的重量
π
W = —— d2 ρ= Sρ（kg/km）
4
式中：ρ——材料密度（g/cm3）
5）常用圆单线重量
所用材料
材料密度（g/cm3）
重量（kg/km）
铝及铝合金
2.7
2.121d2
铜
8.89
6.928 d2
钢（铁）
7.8
6.126 d2
6）扁线：扁线用于电磁线类的矩形导电线芯和电缆铠装等。
S = ab — [4r2—πr2]
= ab — 0.858 r2 (mm2)
式中：a——厚度（mm）；
b——宽度（mm）；
r——圆角半径（mm）。
7）扁线的周长L
L = 2（a + b）— （8r — 2πr）
8）扁线尺寸偏差
扁线窄边a的尺寸偏差
标称尺寸a(mm)
偏差(mm)
a≤3.15
3.15< a≤6.30
6.30< a≤7.10
±0.03
±0.05
±0.07
扁线宽边b的尺寸偏差
标称尺寸b(mm)
偏差(mm)
b≤3.15
3.15<b≤6.30
6.30< b≤12.50
12.50< b≤16.00
±0.03
±0.05
±0.07
±0.09
扁线圆角半径尺寸偏差范围
标称尺寸a(mm)
圆角半径r(mm)
标 称
偏差（%）
a≤1.00
1.00<a≤1.60
1.60<a≤2.44
2.44< a≤3.55
3.55< a≤6.00
6.00< a≤7.10
a/2
0.5
0.65
0.80
1.00
1.20
±25
9）1～5根单线组成的中心层外径Do
单线根数Zo
外径Do(mm)
外径比Mo(Do/d)
1
Do = d
1
2
Do = 2d
2
3
Do = 2.154d
2.154
4
Do = 2.414d
2.414
5
Do = 2.7d
2.7
10）普通绞线截面积S及重量W
S = （π/4）d2Z(mm2)
式中：d——单线直径；
Z——单线总根数。
W = SKmρ= （π/4）d2ZKmρ(kg/km)
式中：Km——绞线平均绞入系数；
ρ——绞线用材料的密度（g/cm3）。
11）复绞线：复绞线由多股束线或普通绞线以正规绞合制成，故外径成圆形。
12）复绞线外径D复1
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用束线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d·k
=（D复/d）d ·k = M复·d·k
式中：D复/ D股——复绞线外径与股线外径之比；
D复/d——股线外径与单线直径之比；
d——单线直径；
M复——D复/d；
K——束线调整系数。
13）复绞线填充系统η复
η复 =η1η2×100（%）
式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。
14）复绞线重量W复
W复 =W股 Z股 K复 （kg/km）
式中：W股 ——复绞中的股数；
K复 ——复绞的绞入系数。
15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。
16）单圆线构成空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = D支 + 2nd +2t （mm）
式中：D支——内撑螺旋管外径（mm）
n——铜单线的绞制层数
d——铜单线直径（mm）
t——屏蔽层厚度（mm）
重量W按下式计算：
W = W支 + W铜 + W屏 （kg/km）
W铜 =（π/4）d2ZKmρ （kg/km）
式中：W支 ——内撑螺旋管重量；
W铜 ——铜线重量；
W屏 ——屏蔽层重量。
17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm)
式中：Do —— 型线绞合后的孔径（mm）；
t —— 型线绞合后的总厚度；
t1 —— Z形线厚度（mm）；
t2 —— 弓形线厚度（mm）；
18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。
19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S
π 1
S = — d2 Z — （mm2）
4 μ
式中：d——单线直径；
z——单线根数；
μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值：
截面为25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。
20）压缩绞线及紧压线芯的重量W
π 1
S = — d2 Z — Kmρ （kg/km）
4 μ
式中：Km——平均绞入系数；
ρ——材料密度（g/cm3）
如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。
21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。
22）圆形单根线芯绝缘层：这是最简单的绝缘层形式，这种形式主要用于一般绝缘电线、漆包圆线、通信电线电缆、信号及控制电缆等。
绝缘层外径D
D = d + 2t （mm）
式中：d —— 导体直径（mm）；
t —— 绝缘层厚度（mm）；
绝缘层截面积S
S = π（d + t）t (mm2)
绝缘层重量W
W =π（d + t）tρ （kg/km）
式中：W —— 固体漆膜重量（kg/km）；
ω —— 固体含量（%）
聚乙烯 0.92-0.95 聚氯乙烯 1.35-1.4
23）钢带铠装后的外径及材料重量
D = D1 + 4t — 1 （mm）
W =π（D1 + 2t — 1）2tρk (kg/km)
式中：D1 ——钢带铠装前半制品外径（mm）
t——钢带厚度（mm）
ρ——钢带密度（g/cm3）
k——钢带间隙系数。
6、漆包线的品种、特点和用途
类别
产品名称
优 点
局限性
主要用途
聚酯漆包线
130级薄漆膜聚酯漆包铜线
130级厚漆膜聚酯漆包圆铜线
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、QZN型漆包线能自行粘合成形。
1、耐水性差（用于密封电机或电器时须注意）；2、与聚乙烯、氯丁橡胶等高分子化合物不相容；3、热冲击性能一般。
通用中小电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈。
155级薄漆膜聚酯漆包铜线
155级厚漆膜聚酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合薄膜聚酯漆包圆铜线
缩醛漆包线
120级薄膜缩醛漆包圆铜线
120级厚膜缩醛漆包圆铜线
120级特厚膜缩醛漆包圆铜线
具有热冲击、耐刮性和耐水性等
漆膜经受卷绕容易产生断纹（浸渍前须在120℃下加热1小时以上，以消除应力）
通用中小电机、微型电机绕组和油浸变压器线圈，电器仪表用线圈
聚氨酯漆包线
130级薄漆膜聚氨酯漆包圆铜线
130级厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
1、高频条件下介质损耗小；2、可以直接焊接无须刮去漆膜；3、着色性好，可制成不同颜色的漆包线，便于识别
1、过载性能差；2、热冲击和耐刮性一般。
要求Q值稳定的高频线圈、电视线圈和电缆线圈以及仪表用的微细线圈
聚酯亚胺漆包线
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、热冲击性能良好。
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。
高温电机和制冷装置中电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈
聚酰亚胺漆包线
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优；4、耐溶剂及化学药品腐蚀性优。
1、耐刮性一般；2、耐碱性差；3、在含水密封系统中容易水解；4、漆膜经受卷绕容易产生裂缝。
耐高温电机绕组、干式变压器、密封式继电器及电子元件。
复合层漆包线
180级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级特厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优。
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。
致冷装置的电机和高温电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈
其他漆包线
油性漆包线
1、漆膜均匀；2、介质损耗正切小
1、耐刮性差；2、耐溶剂性差。
中高频线圈及仪表电器的线圈
无磁性聚氨酯
漆包圆铜
1、漆包线中含铁量极低，在感应磁场中所起的干扰作用极微；2、在高频下介质损耗小；3、无需剥去漆膜即可焊接。
不推荐在过载条件下使用。
精密仪器和电器的线圈，如直流镜式的检流计、磁通表、测震的线圈
7、特种绕组线的品种、特点和用途
产品名称
特 点
主要用途
耐热性（℃）
优 点
局 限 性
纸绝缘漆包换位导线
105
1、无循环电流，线圈内涡流损耗小，可提高电流密度；2、简化绕制线圈工艺；3、比纸包线槽满率高。
弯曲性能差，其线盘盘芯直径和使用时弯曲直径不宜小于6H2
用于大型变压器的线圈
聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线
聚乙烯绝缘耐水绕组线
交联聚乙烯绝
缘尼龙护套耐水绕组线
70
70
90
1、良好的耐水性，在水下长期工作，有稳定的绝缘电阻；2、尼龙护套可加强机械保护性能。
槽满率很低
适用于各种形式的充水式电机绕组
300MW发电机组用绝缘空心扁铜线
155
1、空心扁电线作为氢制冷用，材质要求高；2、机械强度和粘合性能好。
绝缘线硬度大，施工较为困难
专用300MW发电机组定子的绕线组
8、电气装备用电线电缆产品型号中各部分的代号及其含义
符号
意 义
符号
意 义
符号
意 义
A
安装线缆
X
橡胶
ZR
具有阻燃
B
布电线缆
ST
天然丝
P
屏蔽
F
航空用线
SE
双丝包
R
软
Y
工业移动
VZ
阻燃聚氯乙烯
S
双绞
电器用线
B
聚丙烯
B
平行
N
农用线
V
聚氯乙烯
D
带形
HR
电话软线
H
橡套
T
特种
HP
电话配线
Y
聚乙烯
W
耐气候耐油
SB
无线电装置用线
B
编织套
V
聚氯乙烯
L
清漆（蜡克）
F
氟塑料
N
尼龙
Y
聚乙烯
SK
尼龙丝
9、通用橡皮塑料电线使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围：交流额定电压450/750V及以下的动力、照明、电器装置、仪器仪表及电讯设备的连接和内部安装线。
2、敷设场合和方式：室内明敷和沟通道、隧道内沿墙或架空敷设；室外架空敷设、穿铁管或塑料管敷设、电工设备、仪表及无线电装置的敷设，均为固定敷设；塑料护套电线可直埋土壤中敷设。
3、一般要求：经济耐用，结构简单。
4、特殊要求：
1）室外敷设时，受日光、雨淋和冰冻等条件的影响，要求耐大气，尤其耐日光老化；在严寒地区有耐寒要求；
2）使用中，易受外力破坏或易燃，与油类接触极多场合应穿管；穿管时，电线受到较大的拉力，并有刮伤的可能，应采取润滑措施；
3）作为电气装备内部用时，当安装位置较小时，应有一定的柔软性，并要求绝缘线芯分色清楚，应配合相应的接头端子和插头，使连接方便可靠；对于有防电磁要求场合，应采用屏蔽电线；
4）对于环境温度较高场合，应采用护套电缆；对于特殊高温场合应用耐热电缆。
1、导电线芯：作为动力、照明及电气装备内部安装用时，优先采用铜芯，对大截面的导线宜采用紧压线芯；固定安装用的导体一般采用第1类或第2类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物等四种；耐热电线采用耐温90℃的聚氯乙烯。
3、护套：护套材料一般有聚氯乙烯、耐寒聚氯乙烯、防蚁聚氯乙烯、黑色聚乙烯、氯丁橡皮等五种。
特别耐寒和户外架空敷设宜选用黑色聚乙烯和氯丁护套电线。
在有外力、腐蚀、潮湿等环境下，可采用橡皮或塑料护套的电线。
10、通用橡皮塑料软电线使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围：主要适用于中轻型移动电器（家用电器、电动工具等）、仪器仪表、动力照明的连接；工作电压为交流750V及以下，大多数为交流300C等级。
2、因该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结，并具有一定的耐磨性；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、接地线采用黄绿双色线，电缆中的其他线芯不允许采用黄绿线芯。
4、当用于电热器具的电源连接线时，应视情况采用编织橡皮绝缘软线或橡皮绝缘软线。
5、要求结构简单轻便。
1、导电线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成；软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯或软聚乙烯塑料。
3、成缆节距倍数较小。
4、外保护层采用棉纱编织，避免过热烫伤绝缘层。
5、为方便使用、简化生产工艺，采用三芯平衡结构，可节省生产工时和提高生产效率。
11、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、屏蔽电线的性能要求：基本同不屏蔽的同类电线的要求。
2、因符合设备对屏蔽（防干扰性能）的要求，一般推荐用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝和不易被外物刮断。
1、 导电线芯：某些场合允许镀锡；
2、屏蔽层的表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求；屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕；如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽允许采用软圆铜丝编织或缠绕。
3、为了防止线芯或线对之间的内干扰，可生产各线芯（或线对）单独各相屏蔽结构。
12、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、通用橡套电缆的适用范围很广，凡要求移动式连接的各种电气设备的一般场合均可适用，包括工农业各部门中所用的电气移动设备连接。
2、根据使用电缆截面大小和随机械外力的能力，分轻型、中型、重型三种。这三种类型的产品均有柔软和易弯曲的要求，但轻型电缆柔软要求列高，并要轻巧、尺寸小、不能承受较强的机械外力；中型电缆有一定的柔软性，并能承受相当的机械外力；重型电缆有较高的机械强度。
3、电缆护套应紧密结实和一定的圆整性。YQW、YZW、YCW型电缆适合于野外使用（如探照灯、农用电犁等），应有较好耐日光老化性能。
1、导电线芯：采用铜软线束绞，结构采用柔软型，大截面表面允许纸包，改善弯曲性能。
2、绝缘采用天然丁苯橡皮，绝缘的老化性能良好。
3、户外产品的橡皮采用氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮配方。
13、矿用电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围很广，主要用于采矿工业地面和井下设备专用电缆产品，涉及到采矿电钻电缆、通信与照明设备用电缆、采矿与运输电缆、帽灯电缆、井下移动变电站动力电源电缆。
2、矿用电缆的使用环境非常复杂、工作环境非常严酷、瓦斯与煤尘集聚，容易引起爆炸，故电缆安全要求很高。
3、该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结等，并具有一定的需磨性。
1、导电线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成：软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用橡皮。
3、成缆节距倍数较小。
4、较多产品采用金属编织，均匀电场，提高绝缘状况灵敏度显示。
5、有较厚的外护套，同时在矿井下进行分色处理，使施工人员了解电缆使用的不同电压等级。
14、地震电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、陆地使用：外径小、重量轻、柔软、耐磨、耐弯曲、耐气候、耐水、抗干扰、绝缘性能好、芯线易识别、成套组织方便。
导线用柔软结构或漆包线薄绝缘，线芯对绞并分色，绝缘用介电系数小的材料，护套用聚氨酯材料。
2、航空用：无磁性、抗拉力、外径小、重量轻。
铜导体
3、海上用：透声性好、耐水性好，漂浮适度，能浮在水下一定深度，耐拉、抗弯曲、抗干扰性好。
专用透声材料，加强线芯或铠装发泡内护套调节漂浮度。
15、钻探电缆使用要求和结构特
使 用 特 点
结 构 特 点
1、承荷探测电缆：外径小通常12mm以下；长度长，3500m以上单根长度供应；抗油气，水压耐120MPa(1200倍的大气压力)；耐高温：100℃以上；抗干扰、抗拉力：44KN以上；耐磨、耐硫化氢气体；所有铠装钢绞在断裂时，不散开，否则会造成废井。
1、导体用柔软结构，并镀锡；2、绝缘用耐高温聚丙烯、乙丙橡胶或氟塑料；3、屏蔽用半导电材料；4、铠装用高强度镀锌钢丝；5、用专用制造技术。
2、射孔电缆：孔截面积和拉力大、耐磨、搞震动、不松散。
1、导体用中等柔软结构；2、绝缘用聚丙烯、乙丙橡胶或其他耐高温材料；3、导体、绝缘、铠装尺寸正确。
3、煤田、非金属、金属、地热、水文、水下等勘测电缆。
1、加强芯、内铠装；2、导体为软铜线；3、绝缘用普通橡皮；4、护套氯丁橡皮；5、特殊情况用金属或非金属铠装；6、水下电缆要用同轴电缆；7、综合探测者应有电力、通信等功能。
4、潜油泵电缆：油管外径小，要求电缆外尺寸小；井深增加、功率大，要求绝缘耐高温，高压，结构稳定；好的电性能、绝缘性能好，泄漏电流小；寿命长，结构稳定，重复使用性能力；力学性能好。
1、中小型油管，采取用扁形电缆，保证小的外形尺寸；导体采用实心，大截面：采用绞合导体，圆电缆；2、引接电缆线芯用聚酰亚胺-氟46烧结线，乙丙绝缘；电力电缆用乙丙、交联聚乙烯耐热绝缘；3、护套用耐油氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等耐油耐高温材料、铅护套等；4、使用连锁铠装；5、防卤结构，在裸铠装外加防卤护套。
16、电梯电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、电缆在使用前应自由垂吊，充分退扭，电缆加强芯应固定，同时承受拉力；
2、多根电缆应成排敷设，在运行中，电缆随电梯一起上下移动，移动、弯曲频繁，要求柔软、弯曲性能好；
3、电缆垂直敷设，要求一定的抗拉强度；
4、工作环境有油污要防火，电缆要求不延燃；
5、要求外径小、重量轻。
1、采用0.2mm圆铜单线束绞，绝缘与导体之间绕包隔离层，成缆时同向绞合增加电缆的柔软、弯曲性能性；
2、电缆中增加电缆加强芯，承受机械拉力，加强芯采用尼龙绳、钢丝绳等材料，以增加电缆的抗拉强度；
3、YTF型电缆采用以氯丁橡胶为主的护套，以提高电缆的耐气候性和不延燃性。
17、控制信号电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、由于控制信号电缆用于控制测量系统，因此要求电缆安全可靠工作；
2、 一般为固定敷设，但电缆与设备连接处
要求柔软，并要求能经受多次弯曲而不断裂；
3、工作电压为380V及以下，信号电缆的电压更低；
4、信号电缆工作电流一般4A以下，控制电缆当作为主设备回路时使用电流稍大，所以可以根据线路电压降和力学性能选择截面。
1、导线采用铜芯，固定敷设采用单根结构外增加7根绞合结构；移动采用5类软导体结构，满足柔软、耐弯曲性能；2、绝缘主要采用聚乙烯、聚氯乙烯、天然丁苯胶等绝缘；3、绝缘线芯应反向成缆，使结构更稳定；对于野外电缆成缆时采用尼龙绳填充，增加抗拉能力，而同向成缆则可增加柔软性能；4、护套：主要采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁腈聚氯乙烯复合物等。
18、直流高压电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、直汉高压电缆应用范围很广，目前主要应用于各种工业中的新技术设备上，如X射线机、电子束加工、电子轰击炉电子枪、静电喷漆等，这类产品一般是电源的功率较大，因此电缆里通过的灯丝电流也比较大，可达数十安培；电压从10KV到200KV不等；
2、 电缆大多固定敷设，与人本一般不直接
接触；
3、电缆传输能量较大，要考虑电缆热性电缆允许工作温度；
4、某些设备使用中频率短时间放电，电缆
须承受2.5-4倍电压，故要考虑足够的电气强度；
5、由于各种设备尚未标准化、系列化，因此同一类设备，其灯丝间的工作电压、灯丝线芯与栅极线芯间的工作电压均不一样，故要分别选用。
1、导电线芯：线芯一般为3芯，也有4芯或5芯；2、3芯电缆一般两根灯丝加热芯，一根控制线芯；导线与屏蔽间承受直流高压；3、3芯电缆有两种形式：一种与X电缆相似，采用分相绝缘再统包半导电层、高压层；另一种将控制芯作为中心导体，挤包绝缘后将两根灯丝以同心绞合，然后再挤包半导电层和高压绝缘层；高压绝缘层：一般天然丁苯橡皮直流最大场强取27KV/mm，乙丙绝缘取35KV/mm；4、外屏蔽层：采用0.15-0.20mm镀锡铜丝编织，编织密度不小于65%；或采用金属带绕包；5、护套，采用特软聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯挤包。
19、光缆的分类和特征
缆芯结构
结 构 特 征
层绞式
中心抗张件周围绞合数根二次被覆光纤用松套结构一管多纤技术，光缆可高达144芯，用多纤带代替光纤束后可高达上千线芯。
骨架式
在抗张元件外挤塑料骨架，光纤嵌入骨架槽中，每槽可放一根或多根光纤或光纤带，入槽光纤要有合适余长，该结构带状光缆的光纤可达上千芯。
中心管式
在一根PBT管中填入胶状膏，放入8组（每组12根光纤）共96根光纤，用光纤带可多达216根光纤。
单位式光缆
先将若干光纤以层绞或骨架式制成光纤单位，然后再将各单位绞合而成，目前光缆正向着密集型大纤数方向发展，今后可望到达4000芯。
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